随着我国高层建筑的大规模开发和城市环境保护要求的不断提高，采用钻孔灌注桩作为工程桩的建设项目日益增多。钻孔灌注桩具有适用于不同地质条件的优点，桩径桩长度变幅大，噪音振动小，但由于桩底沉渣、桩侧泥浆、桩基成本高。为了提高单桩承载力，节约工程成本，节约工程成本，降低桩质量，灌注桩后基础沉降注浆技术得到了逐步应用和推广，广泛认识到提高了钻孔灌注桩的承载能力，减少了桩基沉降的作用。该技术在浙江省台州地区域尤为适用，具有较大的扩散性好的软土或碎石层，可以大大大提高桩强度。

一、技术介绍及原理。

钻孔灌注桩后基础沉降注浆是指利用高压灌浆泵通过预埋灌浆管注入水泥浆液体后，钻孔灌注桩成桩，桩体混凝土达到预定强度。该技术渗透到松散桩端虚拟尖的部分周围的土壤中，并结合形成强度较高的混凝土。随着灌浆量的增加，由于泥浆浸泡，水泥浆液不断渗透到柔软的桩端承力层，增加桩端的承压面积，相当于钻孔桩的底部扩大。当周围致密土层限制水泥浆渗透能力时，压力继续上升，桩端土层挤压、密实、填充、固结、渗透，有效加固或压密桩底沉渣、桩端受扰的承力层，提高桩与土之间的联系，提高桩周围土的承载力，从而提高单桩承载力和地基的沉降和不均匀沉降。

二、施工技术及要点。

基础沉降注浆管浇筑混凝土后12小时内清水疏通→基础沉降注浆管打开后7天内钻孔灌注桩施工→土体→灌浆量(或灌浆压力)符合设计要求后停止灌浆。

(1)制作压浆管。

在制作钢笼的同时，制作一个基础沉降注浆管。灌浆管由直径为25mm的黑色铁管制成，接头连接为螺丝，两端用螺丝密封。灌浆管长度比钢笼长55厘米，桩底长5厘米，上高于桩顶混凝土表面50厘米，但不得暴露在地面上，以便于保护。灌浆管在20cm的底部制成灌浆喷嘴（通常称为花管），用4排钻孔（每排4），间距3cm，直径3mm作为灌浆喷嘴；用相同直径的自行车轮胎封闭灌浆孔，两端用胶带密封，从而形成一个简单的的单向装置：灌浆时，灌浆管中的压力会裂开轮胎，钉子 弹出，水泥浆通过灌浆孔和图钉孔压入碎石层，混凝土灌注设备确保混凝土泥浆不会堵塞灌浆管。

(2)布置压浆管。

根据图纸要求，将两根压浆管对称地绑在钢笼外面。在钢笼吊装和放置过程中，应注意压浆管的保护，以防止压浆管在丝扣连接处松动。喷嘴部位应采用混凝土垫块进行保护，不得摩擦孔壁，避免因轮胎破裂造成压浆孔堵塞。按规范要求灌注混凝土。