注浆技术处理混凝土裂缝的原理

灌浆材料具有粘结效果好、密封性好等特点，对钢筋具有一定的抗锈蚀保护功能，其粘结强度也大于混凝土自身的抗拉、抗剪强度。注浆处理裂缝渗漏是在压力作用下将流动的灌浆材料压入渗漏的裂缝中。由于注浆是把浆液注入到混凝土裂缝中，使其更为密实，因此在防水效果方面优于表面修补防水。对于因有蜂窝、空洞、风化、松动等病害而强度下降的混凝土，注浆处理还能使其得到加固，提高耐久性能。

注浆技术处理混凝土裂缝的原则

对于地下混凝土结构出现裂缝的渗漏治理，应以对原混凝土结构影响最小为准则，做到施工影响范围小、渗漏治理效果好，并能满足构造物正常使用功能、结构安全和使用寿命等设计要求。根据上述注浆技术处理混凝土裂缝的原理可知，注浆技术处理混凝土裂缝基本能满足以上原则。

材料选用

灌浆材料的要求

1）综合力学性能好、强度高、耐老化、粘结力强、充填性好。

2）有良好的渗透性和浸润性，可以渗入微细的缝隙中，对潮湿裂缝具有良好的扩散性，粘结性能好。

3）施工方便，易操作。

4）固结体无毒性污染、耐老化。

5）经济、适用，效果明显。

施工工艺

注浆止水施工设计

1）根据裂缝渗漏水情况确定选用灌浆材料的种类及品种。

2）采用先灌注无机材料后灌注有机材料的复合注浆方法。

3）根据裂缝部位设计布置孔位、孔距、孔径、孔深。

4）注浆时压力应从低到高，控制在1.4~2.0MPa左右，并应视裂缝出浆距离（与邻近孔）和出浆量，稳压1min后停止注浆，再移至下一个注浆孔。

5）无机灌浆材料应视进浆量变化和裂缝涌水量大小适时停止注浆。

6）化学灌浆时应做二次补灌，但应防止高压对混凝土造成扩缝劈裂带来的破坏。

施工工艺

施工流程为：查找裂缝→钻孔→清洗钻孔→安装注浆嘴→高压注浆→二次补灌→观察止水情况→修补渗漏点→清除注浆嘴→清扫施工现场→验收。

小于0.3mm裂缝的注浆治理

1）钻孔

①灌注无机浆料的注浆孔为骑缝钻孔，深度等于混凝土板厚度。

②灌注化学浆料的钻孔，以与混凝土表面成45°角钻孔，交错分布在缝的两侧，确保所钻的孔切割裂缝，而不是与混凝土表面垂直；钻孔深度不小于200mm。

③孔距根据实际情况可以为100~300mm。

2）清洗钻孔

用高压水或压缩空气吹扫孔洞，清除孔中的灰尘和碎片。

3）安装注浆嘴

把注浆嘴埋置于钻孔内，埋置深度为注浆嘴长度的2/3，并紧固住注浆嘴，确保其与孔壁无缝隙。

4）高压注浆

①采用SL-668疏水性单液型PU发泡止水剂对裂缝进行注浆封闭处理，对于不同深度的裂缝采取不同的注浆方法。

②将浆液倒入高压灌浆机贮料桶内，开始向第1个注浆嘴注浆。

③压力由从低到高慢慢提升，最后控制在1.4~2.0MPa。

④注浆过程中，裂缝中的水会被注浆液挤出。当裂缝中的水被挤出、开始流出注浆液后，且注浆液开始沿着裂缝流至相邻注浆孔时，可以停止注浆，移至下一个注浆嘴。

5）二次补灌

灌完一条裂缝的最后一个注浆嘴后，再回到该条裂缝第1个注浆嘴依次补灌一次。

6）观察止水情况

注浆完成后，对混凝土观察24~48h，如发现渗水点，随即钻孔埋置注浆嘴，再次注浆。

7）清除注浆嘴

上述工序完成后，再次观察1周左右时间，检查无渗漏现象后，即可清除注浆嘴。

8）清扫施工现场

清除注浆嘴后，用“水不漏”封堵注浆孔洞，并将现场因施工形成的杂物清理干净，保持混凝土表面清洁。

大于0.3mm裂缝和严重渗漏裂缝的注浆治理

1）先钻浅孔，中压压注SL-668疏水性单液型PU发泡止水剂，形成缝口封闭层（具体施工程序同4.2.1），而后深层补强。严重渗漏裂缝的补强注浆示意。

2）深层补强，即钻深孔高压压注亲水性GRM超早强自流平灌浆料，其中钻孔必须钻到距表面垂直距离不少于25cm深度，压环式注浆嘴应插至钻孔2/3处。

3）GRM超早强自流平灌浆料按灰水比=1：0.4（质量比）配制，并用搅拌机搅拌制浆。

4）用压力泵（手动栓塞泵）通过管线将浆液经注浆嘴送到工作面（即混凝土板的背面，以填充空腔将水排挤出去，达到无水或小压力水作用于缝隙）。

5）根据进浆量变化和裂缝涌水量大小适时停止注浆，并移至下一个注浆孔。按上述方法，采用无机和有机灌浆材料，进行两次注浆治理渗漏，达到了补强和堵漏的效果。

结语

1）根据地下室渗漏特点以及结构形式，采用不同的灌浆材料（有机、无机）进行注浆，在治理地下室渗漏中效果明显，注浆完成后，经1年多的观察没有发现渗漏现象。

2）注浆方法处理地下室裂缝渗漏，不受施工作业环境限制，适用性强，具有操作简单、施工快捷的特点。

3）注浆方法治理地下室渗漏对原结构影响较小，且施工成本低，可为建设单位节省大量资金。